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Hasta la fecha, la base de la tira ha sido ampliamente utilizada en la construcción de baja altura. Es relativamente simple de fabricar, confiable y el costo del trabajo no es costoso.
Antes de construir la base, debe familiarizarse con la tecnología de fabricación, esto ayudará a calcular los costos. Es necesario tener en cuenta la composición del suelo, la congelación del suelo y el peso total del edificio. A partir de estos indicadores, se determinará el ancho y la profundidad de la base. También es necesario tener en cuenta el hecho de que la profundidad de la base en cualquier caso debe ser menor que la profundidad de congelación del suelo.
La construcción de la base comienza con la preparación del sitio: limpieza, recolección de basura y nivelación de la superficie. A continuación, el perímetro está marcado por el número de muros de carga. Las estacas, que serán balizas, se introducen en las esquinas del perímetro previsto. Asegúrese de verificar los ángulos para que sean 90 grados, y también verifique todas las diagonales. La profundización de los cimientos depende del clima particular, el suelo y el material que se utilizará en la construcción del edificio. Sin embargo, la profundidad mínima debe ser de 400 milímetros. El punto más bajo ubicado en una de las esquinas exteriores será el punto de referencia para la profundidad. Después de determinar la profundidad y el ancho de los cimientos, se realiza la excavación.
Una vez elegida la profundidad deseada alrededor del perímetro, se vierte arena en el fondo de la zanja, luego se apisona y la arena debe humedecerse con agua. El grosor del cojín de arena debe ser de 200-300 milímetros. Es muy importante controlar el colchón de arena horizontal, no debe haber pendientes.
El encofrado está hecho de tablas con bordes. Una característica de dicho sistema es la superficie plana del material utilizado, lo que facilitará en gran medida la decoración de la parte exterior de la base. Las tablas tienen un cierto tamaño, esto hace que sea mucho más fácil ajustar la altura de la estructura. Los bloques del mismo tamaño, compuestos de tablas, se instalan en la parte inferior de la zanja, estrictamente verticales, están alineados en altura y están bien fijados.
El proceso de refuerzo es un punto muy importante en la producción de la base. La jaula de refuerzo le da resistencia y flexibilidad a la base de hormigón. Al formar un marco a partir del refuerzo, es necesario evitar sujetar el refuerzo mediante soldadura, un alambre especial para tejer es muy adecuado para esto. La distancia entre las barras longitudinales del refuerzo no debe exceder los 30 centímetros, y entre los puentes verticales de 30 a 80. El marco reforzado debe colocarse de modo que su base tenga una muesca desde los bordes de la base de 3 a 5 centímetros. En esta etapa, es necesario establecer todas las transiciones para las comunicaciones, de lo contrario en el futuro será necesario destruir el monolito.
El concreto se vierte en un enfoque, solo en este caso se puede lograr una base monolítica, pero no hay necesidad de apresurarse. La solución se sirve en porciones y se distribuye por todo el perímetro. Apisonar la solución es obligatorio para evitar vacíos y desplazar el exceso de aire. Esto se hace con un vibrador especial de hormigón. Al alcanzar la altura especificada, la superficie queda nivelada. Además, la base de la base necesita cuidados dentro de un mes: si el clima es lluvioso, entonces está cubierto con una película, y en climas cálidos, debe humedecerse con agua (1-2 veces al día) para que no aparezcan grietas en el concreto. Después de un mes, los trabajos de construcción se pueden llevar a cabo en los cimientos.
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